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正常节造 Ra=0.08~0.16

时间:2019-11-19    

  BOPET薄膜的概况粗拙度及摩擦系数_材料科学_工程科技_专业材料。简述 BOPET 薄膜的概况粗拙度及摩擦系数 简述 BOPET 薄膜的概况粗拙度及摩擦系数: 双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)具有优秀的分析机能,它的机械强度高、光学 机能好、利用温度广、阻隔性优秀、耐

  简述 BOPET 薄膜的概况粗拙度及摩擦系数 简述 BOPET 薄膜的概况粗拙度及摩擦系数: 双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)具有优秀的分析机能,它的机械强度高、光学 机能好、利用温度广、阻隔性优秀、耐油、耐侵蚀等等,故其使用范畴十分普遍。 BOPET 薄膜的概况粗拙度 纯 BOPET 薄膜的概况很是滑腻,滑腻的概况正在薄膜收卷时会发生粘连,无 法一般收卷,也不容易放卷。同时,滑腻的薄膜概况临油墨印刷和实空镀铝也非 常晦气, 由于滑腻的概况会大大降低油墨或镀铝层取 BOPET 薄膜之间的附出力, 包罗胶粘剂取铝箔和 BOPET 薄膜之间的附出力。 为了使 PET 薄膜概况具有必然 的粗拙度,以添加其取其它物质的黏结力,凡是采用正在 PET 树脂中添加某种抗 粘连剂的方式,使正在 PET 成膜过程中的薄膜概况构成必然的粗拙度。薄膜概况 粗拙度的大小取添加剂(抗粘连剂)的品种、添加剂添加的数量、添加剂的粒径 取外形、 添加剂的分离性、 添加剂的概况处置等要素相关。 常用的添加剂有: SiO2、 TiO2、CaCO3、A12O3、MgO、BaSO4、高岭土等。按照 BOPET 薄膜用处的分歧 而选用分歧的添加剂。跟着 BOPET 薄膜中添加剂含量的添加,薄膜的摩擦系数 μs 下降,概况粗拙度增大。 恰当的概况粗拙度有益于油墨印刷和实空镀铝,这是必定的。当然,相糙度 过大则可能会形成油墨或铝不克不及填满薄膜概况凹陷, 构成空地而影响两者之 间的附出力,严沉时会导至油墨或镀铝层取薄膜离开分层。一般节制 Ra=0.08~0.16。 BOPET 薄膜概况的摩擦系数 正在塑料薄膜和塑料包拆袋的出产中,塑料薄膜的摩擦系数是一项主要的手艺 目标。 一方面它和薄膜抗粘连机能一路成为塑料薄膜启齿性的量化评定目标,另 一方面又可做为从动包拆机运转速度、张力调理、薄膜运转中磨损的参考数据之 一。 正在印刷、镀铝的过程中,同样对塑料薄膜的摩擦系数有必然的要求。薄膜表 面摩擦系数取其概况的粗拙度成曲线关系。正在必然前提下,概况粗拙度越大,磨 擦系数越小。也就是说,降低薄膜概况的摩擦系数对印刷、镀铝有益,有益于增 加它们取塑料薄膜之间的连系面,有益于提高它们之间的粘合力。一般要求摩擦 系 数 正在 0.4 左 左 。 摩 擦 系 数 的 大 小 同 样 也 是 通 过 添 加 剂 来 进 行 调 节 的 。 简述 BOPET 薄膜的概况张力 简述 BOPET 薄膜的概况张力: BOPET 薄膜未经概况处置时,其概况张力正在 40mN/m 以上,可是为了进一 步提高印刷油墨或实空镀铝层取 BOPET 薄膜概况之间的连系力, 添加附着牢度, 往往还需要对 BOPET 薄膜进行概况处置。塑料薄膜概况处置的方式有:电晕处 理法、化学处置法、机械打毛法、涂层法、火焰法等,此中最常采用的是电晕处 理法。 电晕处置有时效的问题,这是大师所共知的。出格是正在高温高湿的夏日,塑 料薄膜电晕处置后的概况湿张力弱减比力厉害。因而,塑料薄膜正在电晕处置后最 好能及时进行印刷或镀铝。若是 PET 薄膜正在电晕处置后放置时间过长,概况湿 张力将会逐步下降, 以至因为印刷面取非印刷面的概况湿张力趋于一样,印刷的 薄膜面卷取后很容易发生油墨被反粘到非印刷面上,即所谓的“反粘”现象。为了 防止“反粘”,一方面正在薄膜印刷时要完全干燥油墨;另一方面要印刷面有脚 够的概况湿张力,使印刷面取非印刷面的概况湿张力之差愈大愈好。 涂层法也是提高 BOPET 薄膜概况机能的又一无效路子。所谓涂层法是正在薄 膜概况涂布一层某种高溶液,例如聚丙烯酸酯类、改性聚酯类等高溶液 的涂层。 对 BOPET 薄膜来说, 涂布的工艺是: 正在纵拉机 (MDO) 取横拉机 (TDO) 之间,配有一台正在线涂布机,颠末纵向拉伸的 PET 薄膜当即通过正在线涂布机进 行高溶液涂布,随后进入 TDO 进行横向拉伸,正在横拉机中高溶液的溶 剂被干燥挥发后便正在 PET 薄膜概况留下一层所涂布的高聚合物。AG国际,尝试表白, 正在 BOPET 薄膜概况涂上改性聚酯涂层后,可使薄膜概况湿张力添加到 58 mN/m 以上。并且,涂布法一大长处是薄膜概况湿张力不会由于高温、高湿的天气前提 而衰减,并且耐水、耐溶剂性优秀。 正在涂布薄膜的涂层上镀铝后粘结力较强,不会由于正在高温下接触水溶液而产 生镀铝层脱层现象。 正在涂布薄膜的涂层上印刷时,有很好的顺应性。但要留意涂布层取印刷油墨 的相溶性以及涂布层耐溶剂性等问题。